双极板封装产线实现了阴阳双极板的点胶粘接贴合，同时实现双极板两侧密封胶条的点胶成型操作，整线自动化生产，上料到成品下料，包括了胶水的快速固化、胶线的检测设备等自动化作业生产，信息化管理。

膜电极封装生产线实现了MEA的五合一、七合一的自动化封装生产，通过片料的方式进行自动化装配生产，全自动化作业生产，材料的上料、裁切、贴合、检测、下料等，提升了膜电极的封装品质和效率。

该装配生产线采用了六轴机器人进行堆叠的方式，灵活性强，整线包含了双极板、膜电极的自动堆叠，压装、气密检测、紧固等工位。匹配生产能要，配备了双工位叠堆模式。

PEM电解槽装堆机主要用于电解槽的压装操作，半自动化操作模式，行吊配合人工进行上下料，依靠工装进行定位，堆叠工位和压装工位分开，堆叠完成后输送到压装工位，压堆、气密检测操作。

该产线采用机器人自动抓取和吸取MEA/双极板、集流板、测温板、端板等电堆组成部件，经二次定位后组装成电堆，然后高精密伺服压机进行压堆工艺，设备自动对电堆进行气密测试，最后人工锁紧电堆螺柱后产品下线。

该小型线体为电堆半自动组装生产线，实现MEA/双极板自动扫码堆叠、视觉对位、高刚性载具限制伺服压堆、电堆气密检测及成品下料等，可兼容多种尺寸的电堆生产。

接触电阻检测机用于检测双极板、膜电极等组件的接触电阻检测。通过接触压合的方式，进行电阻值的检测。采用伺服电缸进行压合控制，保证压力的稳定均匀。

氢燃料电池膜电极组件的自动裁切，设备实现了卷料的自动放卷、自动裁切、自动收料，以及废料的自动收集。采用了刀模裁切的方式，裁切效率高，精度高。

切片机能够实现对CCM、边框、碳纸的裁切，不同于传统的刀模裁切，该设备能够实现编程走位裁切，灵活性更强，可根据要求裁切不同规格产品。裁切过程中可以控制刀头裁切力度。

膜电极边框封装设备辊压机实现了粘性边框的贴合，通过视觉引导定位的方式来实现精确的对位贴合，辊压满足了贴合过程不会有气泡产生，针对材料特性可以选配滚轮加热功能。

单电池封装生产线是将双极板与膜电极材料进行封装贴合，然后以单电池的模式进行堆叠。通过点胶的方式实现双极板与膜电极的贴合，设备实现了自动化作业模式，自动点胶，贴合。

半自动装堆机主要用于人工装堆操作，实现对电堆的压装，气密性检测。由人工进行堆叠操作放置双极板、膜电极组件等，堆叠完成后压合机构进行压合，压合到位后进行密封性检测，人工对电堆锁固，下料。